隨著電子設(shè)備的愈加豐富，電子線(xiàn)的種類(lèi)也在逐漸增多，電子線(xiàn)是我們生活中非常普遍的電子產(chǎn)品之一，那么電子線(xiàn)廠(chǎng)商在加工過(guò)程中有哪些流程呢？

一.檢查相關(guān)的資質(zhì)報(bào)告
電子線(xiàn)作為一種電器設(shè)備的內(nèi)部線(xiàn)，必須要有相關(guān)的資質(zhì)證書(shū)，例如美國(guó)的UL認(rèn)證證書(shū)，以及SGS提供的ROHS環(huán)保報(bào)告，報(bào)告中不允許含有鉛（Pb）,汞（Hg）,鎘（Cd），溴聯(lián)苯（PBB）多溴二苯醚（PBDE）等有害物質(zhì)。在生產(chǎn)加工之前，電子線(xiàn)相關(guān)的資質(zhì)證書(shū)必須齊全，才能從源頭上保證電子線(xiàn)的質(zhì)量。

二.裁線(xiàn)
電子線(xiàn)加工第一步裁線(xiàn)，依據(jù)客戶(hù)提供的圖紙或者是樣品，將電子線(xiàn)裁切成客戶(hù)所需要的長(zhǎng)度，裁線(xiàn)長(zhǎng)度必須要在公差范圍內(nèi)，在裁切過(guò)程中，不能切傷電子線(xiàn)，也不能有過(guò)深的壓痕。

三.剝皮
電子線(xiàn)加工第二步裁線(xiàn)，依據(jù)客戶(hù)圖紙要求，剝除接頭處電線(xiàn)對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的絕緣外被，在剝皮過(guò)程中，不能切傷或者是切斷電子線(xiàn)內(nèi)部的銅絲，剝皮長(zhǎng)短誤差不準(zhǔn)超過(guò)±1mm。

四.扭口
電子線(xiàn)加工第三步扭口，對(duì)電子線(xiàn)接頭處的銅絲導(dǎo)體進(jìn)行處理，把松散的銅絲擰成一股，在加工過(guò)程中，需要把銅絲擰緊，不能出現(xiàn)散銅絲。

四.上錫
電子線(xiàn)加工第四步上錫，在對(duì)電子線(xiàn)進(jìn)行扭口后，還需要對(duì)電子線(xiàn)開(kāi)口部分進(jìn)行上錫，防止電子線(xiàn)接頭導(dǎo)體出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，在上錫過(guò)程中，需要注意，不能有錫大頭，沾錫的情況。

五.產(chǎn)品品檢
在完成了以上的四個(gè)加工步驟后，我們還需要對(duì)電子線(xiàn)進(jìn)行檢查，查看電子線(xiàn)的顏色、長(zhǎng)度，電子線(xiàn)表面是否有壓痕、傷痕，電子線(xiàn)擰口是否存在散口，電子線(xiàn)上錫是否完整，有無(wú)錫大頭等情況，避免不良品流出。

五．包裝封箱
最后我們還需要對(duì)電子線(xiàn)進(jìn)行打包包裝，利用膠袋封裝電子線(xiàn)成品，裝入紙箱，紙箱封口平整，不脫落，打包完成后，即可完成出貨。

以上就是電子線(xiàn)加工的全部工藝，然而電子線(xiàn)加工，隨著機(jī)械化，自動(dòng)化的不斷發(fā)展，電子線(xiàn)加工的效率不斷在提高，不再是以前的裁線(xiàn)，剝皮，上錫等多步驟多流程了，而是采取全新的自動(dòng)化機(jī)械，裁線(xiàn)剝皮上錫等加工步驟，在一個(gè)機(jī)器上，就能同步完成，大大提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品品質(zhì)。

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